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氯化鋅銨在酸性鍍鋅中的重要性
2021-09-03
氯化鋅銨不僅作為主鹽提供鋅離子，本身也是導電鹽，提高電鍍液的導電性，其含量高，電阻小，槽電壓就低，從而節約電量，下面一起了解下氯化鋅銨在酸性鍍鋅中的重要性!
同樣地，如果氯化鋅銨含量增加，則允許電流密度的上限上升，能夠采用高電流密度，堆積速度和生產效率提高，能夠在不改變鍍鋅層的厚度的情況下縮短電鍍時間，還能夠降低金屬雜質的影響; 但是，含量過高會導致鍍層結晶粗大，鍍層粗糙，深鍍能力變差。 氯化鋅銨含量不足時，會在陰極上引起濃差分極，一定量的濃差分極是有利的; 但是，如果濃差分極過大，由于得不到鋅離子，過剩的電子會集中在電鍍部件上，特別是在電流密度大的角落，電鍍會燒焦。 為了防止燒焦，只能降低電流密度，但必然會降低生產效率，降低電鍍液的均勻電鍍能力，復雜的電鍍材料難以得到合格的電鍍層。 因此，滾動電鍍時的氯化鋅濃度一般低于懸吊電鍍時的氯化鋅濃度，氯化鋅銨含量低有利于提高電鍍液的分散能力和包復能力。 滾動電鍍時氯化鋅銨通常控制在40-60g/L，懸吊電鍍時通常控制在60-80g/L; 鑄鐵制的電鍍鋅的情況下也使用氯化鋅濃度高的材料。
在氯化鋅銨的允許濃度范圍內，為了得到良好的鍍層，有時也與鍍液的溫度組合。 一般來說，冬天氯化鋅應該取上限; 夏天氯化鋅應該取下限。 陽極板鋅板的溶解度與鍍液的pH值和溫度有關，通常pH值低、槽液溫度高、鋅板的溶解速度較快; 一般來說，維持足夠的陽極面積以維持電鍍液中的鋅離子濃度，盡量減少或不加入氯化鋅。
電鍍原材料中氯化鋅的質量還存在很多問題，主要是廠家沒有去除銅、鉛的雜質。 因此，購買氯化鋅時，一定要購買有品牌的東西，經過哈爾罐的實驗后才能下罐。 一般良好的氯化鋅為白色晶狀組織，也應用潮解現象，否則請勿使用灰色或灰色氯化鋅。 應經常檢查陽極鋅板，維持足夠的陽極面積，提供鋅離子，盡量減少氯化鋅的補充。
添加氯化鋅銨時，應加入氯化鋅溶解后，加入適量鋅粉充分攪拌過濾后，方可添加。 一般來說，在備用槽中加入一半自來水，然后加入一半純鹽酸，放入平時陽極面積不足的鋅板頭即可溶解。 理論上，1mol的金屬鋅需要2mol的鹽酸。 也就是說，65.4g克的金屬鋅需要35%的濃鹽酸209克，約1公斤的金屬鋅需要3.2公斤的35%鹽酸。 用這種方法加入氯化鋅，不僅可以添加氯化鋅，還可以調節pH值，平時鍍鋅板頭剩下也沒用。
以上介紹的就是氯化鋅銨在酸性鍍鋅中的重要性，如需了解更多，可隨時聯系我們!
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